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鋅合金壓鑄件在電鍍前的準備工作

作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司 時(shí)間:2021-04-300次瀏覽

對于鋅合金壓鑄零件,通常應選擇鋁含量約為4%的鋅合金材料以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

電鍍鋅合金壓鑄零件時(shí),請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性并采取適當的措施。

(1)壓鑄件的表面為致密的表面層,約為0.05mm?0.1mm。 在表面層下面是多孔結構。 因此,在進(jìn)行拋光時(shí),請勿扔掉表面層以露出松弛的底層。 否則,電鍍非常困難,并且會(huì )降低產(chǎn)品的耐腐蝕性。

(2)在壓鑄過(guò)程中,壓鑄零件從熔融狀態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。 由于冷卻時(shí)的凝固點(diǎn)不同,因此容易在壓鑄部件的表面產(chǎn)生偏析,因此表面的一部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。 因此,在預處理期間,請勿使用強堿和強酸進(jìn)行脫脂和蝕刻。 因為強堿可以首先溶解富鋁相,強酸可以首先溶解富鋅相,從而在壓鑄部件的表面上形成針孔和微孔,以及強堿溶液和強酸溶液 會(huì )殘留,因此在電鍍后電鍍時(shí),很容易引起剝離和氣泡。

(3)鋅合金壓鑄零件的形狀通常更復雜,并且電鍍時(shí)應使用分散性和覆蓋性更好的解決方案。 為了防止鋅在凹處或掩蔽處代替正電位的金屬,從而使結合力不好,預鍍層應選擇具有良好分散能力和覆蓋能力的鍍液。

(4)所用的涂層好是光亮涂層,請嘗試避免拋光過(guò)程或減少拋光工作量。 一方面,由于形狀復雜,不容易拋光,另一方面,也可以保證涂層的厚度,保證質(zhì)量。

(5)如果層銅是銅,則厚度應稍厚,因為當將銅鍍在鋅合金表面時(shí),銅會(huì )擴散成鋅并形成一層脆性的銅鋅合金。 中間層,銅層越薄,擴散越快,因此銅的厚度必須至少為7μm或更厚。

(6)多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護涂層,因此涂層必須具有一定的厚度,以確保涂層無(wú)孔。 否則,由于鋅合金的電極電位相對為負,因此在潮濕空氣中可能會(huì )生成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產(chǎn)物,因此必須根據產(chǎn)品的使用條件選擇適當的涂層厚度。